ການສັ່ງຊື້ສິນຄ້າ - ຈໍານວນສິນຄ້າຂະຫນາດນ້ອຍຖືກສະກັດເອົາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ
ຂະບວນການເກັບກໍາໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ. ມັນໄດ້ຖືກເຫັນວ່າເປັນ ກິດຈະກໍາ ແຮງງານຫຼາຍທີ່ສຸດແລະ ມີລາຄາແພງ ສໍາລັບເກືອບທຸກບ່ອນ, ບ່ອນທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສັ່ງຊື້ແມ່ນປະມານ 55% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງທັງຫມົດ.
ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເລືອກເອົາຄໍາສັ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນແລະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ ລະດັບຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ , ມີຈໍານວນການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນບໍລິສັດທີ່ມີບັນຫານີ້.
Solutions ສໍາລັບການສັ່ງຊື້
ນັກວິຊາການຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງສະຖາບັນການຈັດຈໍາຫນ່າຍເຊັ່ນ: GP Sharp ແລະ Edward Frazelle ໄດ້ສະເຫນີວິທີການຈໍາແນກຕາມ ລະບົບເກັບຂອງ ລໍາດັບ. ສີ່ການແກ້ໄຂໄດ້ຖືກກໍານົດສໍາລັບການສັ່ງຊື້.
- Picker to Part
- Part to Picker
- ລະບົບຮຽງລໍາດັບ
- ເອົາໄປຕູ້
Picker To Part
ວິທີການນີ້ໂດຍສະເພາະແມ່ນຫຼາຍທີ່ສຸດແລະພົບເຫັນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຸດໃນການສາງ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບມີພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ, ພື້ນທີ່ເກັບກໍາແລະລະບົບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສຸມໃສ່ການເກັບຂີ້ເຫຍື້ອຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ສາມາດຍົກຂຶ້ນຫຼືຍົກຂຶ້ນມາໄດ້ເຊັ່ນ: ບ່ອນເກັບມ້ຽນກາວິທັດ.
ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຈະມີລາຍການທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປະຕິບັດຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດການເລືອກຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດເລືອກເອົາລາຍການສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນຈາກລາຍການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນພື້ນທີ່ເກັບ.
ໃນຖານະທີ່ລາຍການທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ ຄັງສິນຄ້າປົກກະຕິ , ຜູ້ປະກອບການເກັບກໍາສາມາດປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງໄດ້ອຍ່າງມີປະສິດທິພາບກວ່າຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງເອົາສິນຄ້າຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນທົ່ວໄປໃນສາງ. ບ່ອນເກັບມ້ຽນເສດຖະກິດແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບລາຍການທີ່ຖືກສັ່ງຕາມຄໍາສັ່ງທົ່ວໄປເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເກັບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫນຶ່ງແລະເລືອກເອົາສິນຄ້າຈາກຖາດຢູ່ທາງຫນ້າຂອງພວກເຂົາ.
ມີຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເທກໂນໂລຍີຈໍານວນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການ "ຄັດເລືອກເອົາສ່ວນຫນຶ່ງ" ເຊັ່ນ "ເລືອກເອົາແສງສະຫວ່າງ" ຫຼື "ການເລືອກເອົາສຽງ". ລະບົບເຫລົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ຈະເລືອກເອົາໂດຍອີງໃສ່ແສງສະຫວ່າງທີ່ປາກົດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ປະເພດຫຼືສຽງແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບຫູຟັງທີ່ເລືອກເອົາ.
Part To Picker
ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວິທີການເລືອກເອົາການນໍາໃຊ້ສະຖານທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຄືກັນກັບວິທີການທີ່ຜ່ານມາ; ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ, ພື້ນທີ່ເກັບແລະລະບົບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍສິນຄ້າຈາກພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ໄປຍັງພື້ນທີ່ເກັບ.
ຄວາມແຕກຕ່າງກັບວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າພື້ນທີ່ເກັບແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງການເລືອກເອົາເບຍ. ລາຍການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຍ້າຍຈາກພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາແລະສົ່ງໄປຫາເບຍເລືອກ. ຊ່ອງທາງຫນຶ່ງໄດ້ຮັບລາຍການສໍາລັບຄໍາສັ່ງຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່າ. ຜູ້ປະກອບການເກັບລວບລວມບັນດາລາຍການທີ່ສົ່ງໄປທີ່ປະຕູຂອງພວກເຂົາແລະຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າໄດ້ຖືກບັນລຸຕາມແບບນີ້.
ວິທີການນີ້ສາມາດຖືກສູນເສຍແຮງງານຍ້ອນວ່ານັກທ່ອງທ່ຽວສາມາດຊອກຫາດ້ວຍຕົນເອງລໍຖ້າລາຍການທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າເລືອກເອົາ.
ລະບົບຮຽງລໍາດັບ
ຂະບວນການຄັດເລືອກລວມມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບພື້ນທີ່ເກັບ, ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ, ການປັບປຸງພື້ນທີ່ເກັບມ້ຽນແລະເຄື່ອງຖ່ວງ.
ວິທີການນີ້ໃຊ້ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດທີ່ປະກອບດ້ວຍ ສາຍພານ ຈໍານວນ ຫຼາຍ ແລະຈໍານວນອຸປະກອນຄັດແຍກ.
ບັນດາລາຍການແມ່ນຖືກໃສ່ໄວ້ໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນໃນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາແລະລາຍການຕ່າງໆແມ່ນຖືກຈັດຮຽງໄວ້ໃນແຕ່ລະຄໍາສັ່ງໂດຍສະເພາະ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃນພື້ນທີ່ເກັບກໍາເກັບກໍາລາຍການທີ່ໄດ້ຖືກຈັດຮຽງສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າແລະຂະບວນການທີ່ສັ່ງຊື້.
ປະສິດທິຜົນແມ່ນໄດ້ຮັບເພາະວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາເກັບກໍາລາຍການຂອງແຕ່ລະຄົນ.
ເອົາໄປຕູ້
ເອົາໄປຫາປ່ອງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການແກ້ໄຂການຄັດເລືອກຍ້ອນວ່າມັນນໍາໃຊ້ອົງປະກອບດຽວກັນ; ພື້ນທີ່ເກັບກໍາ, ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນພື້ນທີ່ເກັບມ້ຽນ, ແລະເຄື່ອງຖົງ.
ພື້ນທີ່ເກັບມ້ຽນໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ມີຈໍານວນບ່ອນເກັບກ້ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍລະບົບຂົນສົ່ງ. ຜູ້ປະກອບການປະກອບໃສ່ປ່ອງທີ່ມີລາຍການໃນຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າແລະກ່ອງຍ້າຍໄປຫາເຂດເລືອກເອົາຈົນກ່ວາຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າແມ່ນສໍາເລັດແລ້ວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈະມີຄວາມພ້ອມສໍາລັບການຂົນສົ່ງໄປຍັງລູກຄ້າ.
ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນໄດ້ຮັບເພາະວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາເກັບກໍາລາຍການແຕ່ລະຄົນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຂອງການແກ້ໄຂນີ້ສາມາດລົບລ້າງຜົນປະໂຫຍດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃດໆທີ່ທາງແກ້ໄຂໄດ້ສະເຫນີ.
ການເລືອກລະບົບການເກັບຕົວເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຈໍານວນເງີນທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມສັບສົນ, ຈໍານວນຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າ, ຂະຫນາດແລະຈໍານວນຂອງສິນຄ້າ, ແລະອື່ນໆ.
ບໍລິສັດທຸກໆຄົນມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເປັນເອກະລັກແລະການເລືອກເອົາຄໍາສັ່ງຫນຶ່ງອາດຈະເຫມາະສົມກັບທຸລະກິດຫນຶ່ງແລະບໍ່ແມ່ນສິ່ງອື່ນ. ການກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຈະຮັບປະກັນວ່າການເລືອກເອົາຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການຄັດເລືອກ.