Reorder ວິທີການໃນການຜະລິດ

ກິດຈະກໍາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ວາງແຜນແມ່ນເພື່ອເວລາທີ່ຈະຕັດສິນໃຈສັ່ງຊື້. ມີຈໍານວນວິທີການຈັດລຽງລໍາດັບທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບຄອມພິວເຕີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ວິທີ ການວາງແຜນຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ (MRP) , ມີວິທີອື່ນທີ່ຜູ້ວາງແຜນສາມາດໃຊ້ໄດ້.

Reorder Point Method

ວິທີນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ຄໍາສັ່ງຕ້ອງເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ກໍານົດເວລາທີ່ລາຍການຈະໄດ້ຮັບພຽງແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະຢູ່ໃນລະດັບສິນຄ້າທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ລະດັບຫຼັກຊັບຄວາມປອດໄພ.

ໂດຍວິທີການນີ້ ຫຼັກຊັບຄວາມປອດໄພ ບໍ່ເຄີຍໄດ້ຮັບການອົບຮົມ. ສໍາລັບວິທີການນີ້ຈະປະສົບຄວາມສໍາເລັດລະດັບຫຼັກຊັບຄວາມປອດໄພຄວນຈະມີຄວາມສູງພໍທີ່ຈະລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງສິນຄ້າແຕ່ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຖືຫຼັກຊັບແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ການຄິດໄລ່ການນໍາໃຊ້ສໍາລັບວິທີການຈຸດເລັ່ງລັດດັ່ງລຸ່ມນີ້:

ມີສາມສະຖານະການທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງທຽບກັບການຄາດຄະເນ, ຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າການຄາດຄະເນຫຼືຄວາມຕ້ອງການແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄາດ.

ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການແມ່ນສູງກ່ວາການຄາດຄະເນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງການ stockout ຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍວ່າຫຼັກຊັບຄວາມປອດໄພຈະຖືກນໍາໃຊ້ບາງສ່ວນ. ຖ້າການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງວັດສະດຸແມ່ນສູງກ່ວາການຄາດຄະເນຈຸດສໍາເລັດຈະຖືກບັນລຸໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້, ແລະຫຼັກຊັບການຮັກສາຄວາມປອດໄພຈະມີການສູນເສຍ.

ອີງຕາມອັດຕາການບໍລິໂພກ, ມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ວ່າຮຸ້ນຄວາມປອດໄພຈະຫມົດໄປກ່ອນທີ່ໃບສັ່ງຊື້ທົດແທນຖືກປະຕິບັດແລ້ວແລະລາຄາສິນຄ້າອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ນີ້ເຮັດໃຫ້ບັນຫາອື່ນໆເຊັ່ນການກໍານົດການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນທີ່ຄາດໄວ້.

ຖ້າຜູ້ວາງແຜນຕັດສິນວ່າການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຕ້ອງການບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດປະກະຕິແຕ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນັ້ນຄາດວ່າຈະຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງການຄາດຄະເນນີ້. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດປ່ຽນແປງໃຫມ່. ຜູ້ວາງແຜນຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາຍົກລະດັບຄວາມປອດໄພຂອງຫຼັກຊັບຫຼືຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມ.

ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າກັບການຄາດຄະເນທີ່ຈຸດສໍາເລັດຈະຖືກບັນລຸແລະຄໍາສັ່ງດໍາເນີນການ. ອຸປະກອນທີ່ສັ່ງຊື້ຈະມາຮອດແລະຖືກເຂົ້າໄປໃນສິນຄ້າຄົງຄັງຍ້ອນວ່າໃນລະດັບວັດຖຸອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ລະດັບຄວາມປອດໄພ. ເຖິງແມ່ນວ່າສະຖານະການນີ້ອາດຈະບໍ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ, ຜູ້ວາງແຜນມີຄວາມຕ້ອງການພຽງພໍທີ່ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ບັນຫາສໍາຄັນ.

ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າການຄາດຄະເນຈຸດທີ່ຈະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ຄາດໄວ້. ໃນເວລາທີ່ການສັ່ງຊື້ໄດ້ຖືກປະຕິບັດລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ແທ້ຈິງຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບການຮັກສາຄວາມປອດໄພໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ຄືນໃຫມ່. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂື້ນຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ເກີນຈໍານວນ. ຜູ້ວາງແຜນສາມາດພະຍາຍາມຊັກຊ້າວັນທີຄໍາສັ່ງສໍາລັບລາຍການຕ່າງໆຫຼືຊັກຊ້າໃນການຮັບຄໍາສັ່ງ.

ໄລຍະເວລາທີ່ເລີ້ມຄໍາສັ່ງຈຸດຈຸດ

ວິທີນີ້ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການຈຸດໃຫມ່ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ວາງແຜນແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ການສົ່ງເສີມການຂາຍ, ແນວໂນ້ມຕາມລະດູການແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໂດຍສະເພາະ. ການຄິດໄລ່ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບວິທີນີ້ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້;

Two Bin Technique

ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການປື້ມຄູ່ມືຂອງເຕັກນິກຈຸດໃຫມ່.

ເຕັກນິກສອງຖັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສອງເບຍ. ຖັງທໍາອິດປະກອບດ້ວຍປະລິມານຂອງວັດຖຸທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການສັ່ງຊື້ຄືນໃຫມ່.

ຖັງທີສອງປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນໃນໄລຍະເວລານໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາສັ່ງເພີ່ມເຕີມລວມທັງຫຼັກຊັບຄວາມປອດໄພ. ໃນເວລາທີ່ຄໍາສັ່ງການທົດແທນການໄດ້ຮັບການໄດ້ຮັບອຸປະກອນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງປະລິມານສໍາລັບສອງ bins ແລະຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

ຈືຂໍ້ມູນການ, ທ່ານຄວນຈະປັບປຸງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສົ່ງລູກຄ້າຂອງທ່ານໃຫ້ລູກຄ້າຕ້ອງການ. ແລະສົ່ງກັບລູກຄ້າຂອງທ່ານໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຂອງທ່ານຕ້ອງການສັ່ງຊື້ຂອງພວກເຂົາ. ແລະເຮັດໃຫ້ເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ຈ່າຍເງິນພຽງເລັກນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນເວລາທີ່ທ່ານກັບຄືນສູ່ເສັ້ນທາງໄປສູ່ເສັ້ນທາງທີ່ຍາວນານ.

ອັບເດດໂດຍ Gary Marion, Logistics ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານລະບົບຕ່ອງໂສ້ຊື້.