SAP Quality Management - Supply Chain Optimization

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແມ່ນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະ SAP

ການແນະນໍາການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ SAP (QM)

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ (QM) ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະການຂົນສົ່ງແລະພາຍໃນລະບົບ SAP .

ມັນໄດ້ຖືກປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບອົງປະກອບທີ່ສົມບູນລວມທັງ:

• ການຈັດການວັດສະດຸ (MM)
• ການບໍາລຸງຮັກສາພືດ (PM)
• ການວາງແຜນຜະລິດ (PP)

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ກັບສາງເກັບມ້ຽນ, ກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໃນສະຖານທີ່ແລະສໍາລັບການຜະລິດການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງລາຍການໃນຂະບວນການໃນ ຂະບວນການຜະລິດ ແລະສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ.

ອົງປະກອບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ

ໂມດູນ QM ກວມເອົາສາມຂົງເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

1. ການວາງແຜນ
2. ແຈ້ງການ
3. Inspections

ຫນ້າທີ່ການວາງແຜນທີ່ມີຄຸນນະພາບເຮັດໃຫ້ຫ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງທ່ານວາງແຜນການກວດກາສໍາລັບໃບຮັບສິນຄ້າຈາກຜູ້ຂາຍແລະຜະລິດ, ເຮັດວຽກໃນຂະບວນການ, ແລະການໂອນຫຸ້ນ. ການແຈ້ງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບຈາກຫ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ນີ້ອາດຈະເປັນການທົບທວນຄືນບັນຫາພາຍໃນ, ບັນຫາທີ່ມີລາຍການຈາກຜູ້ຂາຍຫຼື ຄໍາຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ . ການກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍໃຊ້ຂໍ້ກໍານົດທີ່ຖືກກໍານົດໃນການວາງແຜນທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ການວາງແຜນ

ໃນ SAP ແຜນການກວດກາຄຸນນະພາບກໍານົດວິທີການກວດສອບລາຍການ. ແຜນການກໍ່ສ້າງວິທີການກວດກາການປະຕິບັດ, ລັກສະນະຂອງລາຍການທີ່ຕ້ອງກວດກາແລະອຸປະກອນທົດສອບທັງຫມົດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການກວດກາ.

ແຜນການກວດກາແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການວາງແຜນ QM. ແຜນການກໍານົດລັກສະນະຂອງລາຍການທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ກວດກາໃນແຕ່ລະປະຕິບັດງານແລະປະເພດໃດແດ່ຂອງອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການກວດກາ.

ແຈ້ງການ

ການແຈ້ງການທີ່ມີຄຸນນະພາບບັນທຶກບັນຫາທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍລູກຄ້າຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດຫຼືບໍລິສັດຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຜະລິດຕະພັນຂອງຜູ້ຂາຍ.

ການແຈ້ງເຕືອນສາມາດໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນມາພາຍໃນເພື່ອລາຍງານບັນຫາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂື້ນໃນສາຍການຜະລິດຫຼືບ່ອນໃດຫນຶ່ງທີ່ສະຖານທີ່.

ທ່ານສາມາດກໍາຫນົດການແຈ້ງການທີ່ ມີຄຸນະພາບ ຕໍ່ຄໍາສັ່ງ QM ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເພື່ອສ້າງຄໍາສັ່ງໃຫມ່ສໍາລັບການແຈ້ງການສະເພາະ.

Inspections

ການກວດກາຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງຢູ່ໃນພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບກວດກາລາຍການທີ່ກໍານົດໂດຍການເຮັດວຽກໃນການວາງແຜນກວດກາ.

ການກວດກາແມ່ນອີງໃສ່ຈໍານວນການກວດສອບຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ, ບ່ອນທີ່ຫຼາຍແມ່ນຄໍາຮ້ອງຂໍກວດສອບລາຍການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຈໍານວນການກວດສອບສາມາດຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍມືໂດຍຜູ້ໃຊ້ຫຼືອັດຕະໂນມັດໂດຍລະບົບ SAP. ມີຈໍານວນເຫດການທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ.

ຈໍານວນການກວດສອບຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນອັດຕະໂນມັດໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງວັດຖຸ, ເຊັ່ນ: ການຮັບສິນຄ້າຫຼືບັນຫາສິນຄ້າ. ແຕ່ເຫດການອື່ນໆເຊັ່ນການສ້າງຫຼືການປ່ອຍຄໍາສັ່ງການຜະລິດ, ການສ້າງການຈັດສົ່ງຫຼືການໂອນຫຼັກຊັບໃນສາງ.

ການເຮັດວຽກຫຼາຍການກວດສອບຊ່ວຍໃຫ້ການກວດກາຜະລິດຕະພັນໃນ ສາງ . ຜະລິດຕະພັນສາມາດເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ວັດຖຸດິບ, ຫຼືອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນໂຮງງານ. ເມື່ອການກວດສອບຖືກປະຕິບັດ, ຜົນຂອງການກວດກາຄວນຖືກບັນທຶກໄວ້ສໍາລັບແຕ່ລະລັກສະນະການກວດກາ.

ຫຼາຍການກວດກາສາມາດຖືກຍອມຮັບວ່າເປັນຄວາມທົນທານຫຼືອາດຈະຖືກປະຕິເສດຖ້າວ່າການກວດກາພົບວ່າຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ສາມາດບັນລຸຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບລັກສະນະໃດຫນຶ່ງ.

ໃນເວລາທີ່ການກວດກາສໍາເລັດສົມບູນສໍາລັບການກວດກາ, ການຕັດສິນໃຈນໍາໃຊ້ສາມາດຖືກຕັດສິນວ່າເປັນວັດຖຸທີ່ສາມາດຍອມຮັບຫຼືປະຕິເສດ. ຫຼັງຈາກພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບໄດ້ຕັດສິນໃຈນໍາໃຊ້ການກວດກາແລ້ວ, ການກວດກາໄດ້ປິດທາງດ້ານວິຊາການ.

ການລາຍງານ

SAP ໃຫ້ຂໍ້ມູນຈໍານວນຫນຶ່ງສໍາລັບທີມງານຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ. ບົດລາຍງານຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອຸປະກອນສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຈໍານວນເວລາຂອງລາຍການທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະການຜິດປົກກະຕິ. ບົດລາຍງານຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ຂາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຖີ່ຂອງອຸປະກອນທີ່ລົ້ມເຫລວໂດຍຜູ້ຂາຍ.

ໂດຍການກວດສອບການກວດສອບສໍາລັບໃບຮັບສິນຄ້າ, ພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດເນັ້ນຫນັກໃສ່ຜູ້ຂາຍທີ່ສະຫນອງສິນຄ້າທີ່ມັກຈະກວດສອບການລົ້ມເຫລວ. ລາຍງານຄວາມຜິດພາດຂອງລູກຄ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ພົບໃນການກວດສອບສໍາລັບການສົ່ງອອກອອກ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນເພາະມັນສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະການບໍລິການລູກຄ້າ.

ບົດຂຽນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ SAP ນີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍຊ່ຽວຊານດ້ານ Logistics ແລະ Supply Chain Gary W Marion ສໍາລັບການດຸ່ນດ່ຽງ.