ເຄື່ອງມືການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

TQM seeks to improve quality and performance

ການນໍາສະເຫນີ

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທັງຫມົດ ( TQM ) ແມ່ນວິທີການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຫຼືເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ. ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງກັບຫນ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວບໍລິສັດ.

ອົງປະກອບຫລັກຫນຶ່ງຂອງ TQM ແມ່ນຫຼັກການຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມີເຄື່ອງມືຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ເຊິ່ງປະກອບມີ:

• Process mapping
• Root cause analysis
• ແຜນການກວດເບິ່ງກົດລະບຽບກົດຫມາຍ (PDCA)

Process Mapping

ທຸກໆຄວາມພະຍາຍາມປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການກໍານົດສໍາລັບການປັບປຸງ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຢູ່ໃນສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງຂອງທຸລະກິດຂອງບໍລິສັດແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະແກນເພື່ອກໍານົດການໄຫຼທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ຂະບວນການທາງທຸລະກິດອາດຈະເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ດີ, ຊື້ສິນຄ້າຈາກຜູ້ຂາຍ, ຫຼືການບໍລິການຂອງສິນຄ້າທີ່ຂາຍໃຫ້ ລູກຄ້າ . ແຜນທີ່ຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການກໍານົດແລະການບັນທຶກການໄຫຼທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການໄຫລຂອງຂໍ້ມູນ.

ການສ້າງແຜນທີ່ຈະສະແດງກາຟຟິກໃນຂະບວນການຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງທີ່ຈະປະກອບມີກິດຈະກໍາ, ພະນັກງານແລະຜົນໄດ້ຮັບ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຜນທີ່ຂະບວນການໃຫ້ການສະຫນອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນວ່າມັນກໍານົດຂອບເຂດຂອງຂະບວນການ, ການໂຕ້ຕອບກັບຂະບວນການອື່ນໆແລະຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ການປັບປຸງສາມາດວັດແທກໄດ້.

Root Cause Analysis

ການວິເຄາະສາເຫດ Root ແມ່ນວິທີການທີ່ທຸລະກິດຈະກໍານົດສາເຫດຮາກຂອງບັນຫາ, ເຫດການ, ຫລືຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍສາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງຂັບລົດໄປສູ່ການກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກ:

• ການວິເຄາະ
• ເກັບຂໍ້ມູນ
• Validation

ມີສາມໄລຍະທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການວິເຄາະສາເຫດຮາກ.

1 Open Phase

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມຄິດເຖິງບັນຫາດັ່ງກ່າວເພື່ອກໍານົດສາເຫດຮາກທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນໄລຍະນີ້, ທີມງານສາມາດສ້າງແຜນງານສາເຫດແລະຜົນກະທົບທີ່ສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນໄລຍະເວລາສະຫລອງ.

ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການນີ້, ທີມງານສາມາດກໍານົດສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງພວກເຂົາດ້ວຍຫນຶ່ງໃນຫ້າເຂດທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງຜົນກະທົບແລະຜົນກະທົບ. ປະເພດສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພະນັກງານ, ວິທີການ, ອຸປະກອນ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການວັດແທກ. ທີມງານດັ່ງກ່າວສາມາດຈັດຕັ້ງແນວຄວາມຄິດຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບສາເຫດທີ່ເກີດຂື້ນໃນປະເພດເຫຼົ່ານັ້ນ.

2 Narrow Phase

ໃນໄລຍະນີ້, ທີມງານຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນສາເຫດຮາກທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງຈໍານວນທີ່ສາມາດສຸມໃສ່. ແຕ່ລະເຫດການຮາກທີ່ເປັນໄປໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນໄລຍະເປີດເຜີຍໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລືໂດຍທີມງານໃນລະດັບຄວາມເລິກເຊິ່ງເພື່ອກໍານົດວ່າຄວນເກັບຮັກສາໄວ້.

3 Closed Phase

ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍນີ້, ທີມງານຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າເປັນເອກະສັນກັນກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຮາກ. ນີ້ຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຢືນຢັນຫຼັກຖານຮາກທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼືຫຼັກຖານທາງວິຊາການຈາກການສໍາພາດກັບພະນັກງານ, ລູກຄ້າຫຼືຜູ້ຂາຍ.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການສະຖິຕິຈໍານວນຫນຶ່ງເຊັ່ນ: ແຜນຜັງແຜນການກະແຈກກະຈາຍ, ແຜ່ນກວດເບິ່ງການກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງເຫດການຫຼືການນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງ Pareto.

ແຜນການເຮັດແຜນການກວດເບິ່ງກົດຫມາຍ (PDCA)

ວົງຈອນ PDCA ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍ W. Edwards Demming, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງ TQM. ພຣະອົງໄດ້ສ້າງວິທີການງ່າຍໆສໍາລັບການດໍາເນີນການປ່ຽນແປງ. ວົງຈອນ PDCA ປະກອບດ້ວຍສີ່ຂັ້ນຕອນ; ວາງແຜນ, ເຮັດ, ກວດແລະປະຕິບັດ.

• ແຜນການ - ຂັ້ນຕອນການວາງແຜນມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກບໍລິສັດໄດ້ຜ່ານການວິເຄາະຮາກຮາກແລະກໍານົດບັນຫາຫຼືບັນຫາທີ່ຕ້ອງແກ້ໄຂ. ທຸລະກິດຫຼັງຈາກນັ້ນຈະວາງແຜນວິທີການປັບປຸງຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸ.
• ເຮັດຕາມຂັ້ນຕອນການວາງແຜນ, ທຸລະກິດຈະດໍາເນີນການກັບການປ່ຽນແປງທີ່ໄດ້ຖືກວາງແຜນໄວ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນການວິເຄາະສາເຫດຮາກ. ນີ້ອາດຈະງ່າຍດາຍຄືການຊື້ສິ້ນໃຫມ່ຂອງອຸປະກອນສໍາລັບສາຍການຜະລິດ, ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຜູ້ຂາຍໄດ້ຖືກປະເມີນ.
• ການກວດສອບ - ຫຼັງຈາກທຸລະກິດໄດ້ປະຕິບັດຕາມແຜນການແລະມີການປ່ຽນແປງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຫຼືບັນຫາ, ຂັ້ນຕອນການກວດສອບຄວນໃຊ້ເພື່ອກວດສອບວ່າການປ່ຽນແປງຕ່າງໆໄດ້ມີຜົນໄດ້ຮັບ. ຖ້າໄລຍະກວດສອບບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລ້ວ, ທຸລະກິດຈະຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຮອບ PDCA ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນການວາງແຜນແລະພັດທະນາແຜນໃຫມ່ເພື່ອບັນລຸຜົນສໍາເລັດທີ່ຈໍາເປັນ.

• ກົດຫມາຍວ່າດ້ວຍ - ໄລຍະສຸດທ້າຍຂອງຮອບ PDCA ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ວ່າເມື່ອການແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ທຸລະກິດຄວນລວມເອົາການປ່ຽນແປງໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ອອກແບບການປ່ຽນແປງໃນພາກສ່ວນອື່ນຂອງທຸລະກິດ.