ການນໍາໃຊ້ TQM ຈະຊ່ວຍທ່ານປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດ
ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍປະສົມປະສານທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບແລະຂະບວນການຕະຫຼອດບໍລິສັດ. TQM ເບິ່ງມາດຕະການຄຸນນະພາບໂດຍລວມໂດຍບໍລິສັດລວມທັງການຄຸ້ມຄອງການອອກແບບແລະພັດທະນາ ຄຸນນະພາບການຄວບຄຸມ ແລະການຮັກສາຄຸນນະພາບການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
TQM ໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນບັນຊີມາດຕະການທີ່ມີຄຸນນະພາບທັງຫມົດທີ່ໄດ້ຮັບໃນທຸກລະດັບແລະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພະນັກງານບໍລິສັດທັງຫມົດ
ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງ TQM
ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທັງຫມົດໄດ້ມາຈາກວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ພັດທະນາຄັ້ງທໍາອິດໃນຮອບເວລາສົງຄາມໂລກຄັ້ງທໍາອິດ. ຄວາມພະຍາຍາມສົງຄາມໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມພະຍາຍາມໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊິ່ງມັກຈະຜະລິດຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກແນະນໍາໃນເສັ້ນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະດັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດຍ້ອນມີຄຸນນະພາບຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ.
ຫຼັງຈາກສົງຄາມໂລກຄັ້ງທໍາອິດ, ການກວດກາຄຸນນະພາບ ໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແລະນີ້ໄດ້ນໍາສະເຫນີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສະຖິຕິ (SQC), ທິດສະດີທີ່ພັດທະນາໂດຍທ່ານດຣ Edwards Deming.
ວິທີການທີ່ມີຄຸນນະພາບນີ້ສະຫນອງວິທີການທາງສະຖິຕິທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍອີງໃສ່ຕົວຢ່າງ. ບ່ອນທີ່ບໍ່ສາມາດກວດສອບທຸກລາຍການ, ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກທົດສອບສໍາລັບຄຸນນະພາບ. ທິດສະດີຂອງ SQC ແມ່ນອີງໃສ່ແນວຄິດວ່າການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຸດ.
ຖ້າການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການນີ້ສາມາດລຶບອອກໄດ້ນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ລະດັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຸດ.
ສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີສອງ
ຫຼັງຈາກສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີສອງ, ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນໄດ້ຜະລິດລາຍການທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການນີ້, ສະຫະພັນວິທະຍາສາດແລະວິສະວະກໍາຍີ່ປຸ່ນໄດ້ເຊື້ອເຊີນທ່ານດຣ Deming ເພື່ອຝຶກອົບຮົມວິສະວະກອນໃນຂະບວນການທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ໂດຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງປີ 1950 ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຜະລິດຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະຖືກຮັບຮອງໂດຍທຸກລະດັບຂອງພະນັກງານພາຍໃນອົງການ.
ໃນຊຸມປີ 1970, ແນວຄິດຂອງຄຸນນະພາບທັງຫມົດໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລື. ນີ້ໄດ້ຖືກເບິ່ງວ່າເປັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງບໍລິສັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພະນັກງານທັງຫມົດຈາກຜູ້ບໍລິຫານຊັ້ນສູງໃຫ້ແກ່ພະນັກງານ, ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໃນຊຸມປີຕໍ່ຫນ້າບໍລິສັດທີ່ບໍ່ແມ່ນຍີ່ປຸ່ນໄດ້ແນະນໍາຂັ້ນຕອນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ.
ຄື່ນໃຫມ່ຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ກາຍເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທັງຫມົດ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອະທິບາຍກົນລະຍຸດແລະເຕັກນິກທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມຂອງການເຄື່ອນໄຫວຄຸນນະພາບ.
ຫຼັກການຂອງ TQM
TQM ສາມາດຖືກກໍານົດເປັນການຄຸ້ມຄອງການລິເລີ່ມແລະຂັ້ນຕອນຕ່າງໆທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອບັນລຸການຜະລິດສິນຄ້າແລະການບໍລິການທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ບັນດາຫຼັກການຫຼັກໆຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດຖືກກໍານົດໃນການກໍານົດ TQM, ລວມທັງ:
- ການບໍລິຫານງານຜູ້ບໍລິຫານ - ການຄຸ້ມຄອງທາງດ້ານການເມືອງຄວນເປັນຜູ້ຂັບຂີ່ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ TQM ແລະສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
- ການຝຶກອົບຮົມ - ພະນັກງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບວິທີການແລະແນວຄວາມຄິດຂອງຄຸນນະພາບ.
- ຈຸດສຸມຂອງລູກຄ້າ - ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຄວນປັບປຸງ ຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ .
- ການຕັດສິນໃຈ - ການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບຄວນຈະຖືກເຮັດໂດຍອີງຕາມການວັດແທກ.
- ວິທີວິທີ ແລະເຄື່ອງມື - ການນໍາໃຊ້ວິທີການແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຫດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຖືກກໍານົດ, ຖືກວັດແທກແລະຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງ.
- ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ບໍລິສັດຄວນສືບຕໍ່ປັບປຸງການຜະລິດແລະຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
- ວັດທະນະທໍາຂອງບໍລິສັດ - ວັດທະນະທໍາຂອງບໍລິສັດຄວນມີຈຸດມຸ້ງຫມາຍໃນການພັດທະນາຄວາມສາມາດຂອງພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກກັນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
- ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານ - ພະນັກງານຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃຫ້ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນໃນການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ TQM
ບໍລິສັດຫຼາຍຄົນເຊື່ອວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການນໍາ TQM ແມ່ນຫຼາຍກວ່າຜົນປະໂຫຍດທີ່ມັນຈະຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມການຄົ້ນຄວ້າໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນການບໍ່ມີຫຍັງ, ເຊັ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງກົງແລະທາງອ້ອມຂອງບັນຫາທີ່ ມີຄຸນນະພາບ , ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດ TQM.
ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຄຸນນະພາບອາເມລິກາ, Phil Crosby, ຂຽນວ່າບໍລິສັດຈໍານວນຫນຶ່ງເລືອກທີ່ຈະຈ່າຍຄ່າຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີໃນສິ່ງທີ່ລາວເອີ້ນວ່າ "ລາຄາບໍ່ແມ່ນປະຕິບັດ". ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນໄດ້ກໍານົດໃນຕົວແບບການປ້ອງກັນ, ການປະເມີນຄວາມລົ້ມເຫລວ (PAF).
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ້ອງກັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ, ການປະຕິບັດແລະການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບ TQM. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກວາງແຜນແລະເກີດຂຶ້ນກ່ອນການດໍາເນີນງານຕົວຈິງແລະສາມາດປະກອບມີ:
- ຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນ - ຂໍ້ກໍານົດການກໍານົດສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າມາ, ຂະບວນການ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ / ບໍລິການ.
- ການວາງແຜນດ້ານຄຸນນະພາບ - ການສ້າງແຜນການສໍາລັບຄຸນນະພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການດໍາເນີນງານ, ການຜະລິດແລະການກວດສອບ.
- ການປະກັນຄຸນະພາບ - ການສ້າງແລະບໍາລຸງຮັກສາລະບົບຄຸນນະພາບ.
- ການຝຶກອົບຮົມ - ການພັດທະນາ, ການກະກຽມແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂະບວນການ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະເມີນຜົນ ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ຂາຍແລະການປະເມີນຜົນຂອງການຊື້ວັດສະດຸແລະການບໍລິການເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາຢູ່ໃນຂໍ້ກໍານົດ. ພວກເຂົາສາມາດປະກອບມີ:
- ການຢັ້ງຢືນ - ການກວດກາວັດສະດຸທີ່ມາພ້ອມກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ.
- ການກວດສອບຄຸນນະພາບ - ກວດເບິ່ງວ່າລະບົບຄຸນນະພາບແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
- ການປະເມີນຜູ້ຂາຍ - ການປະເມີນແລະການອະນຸມັດຂອງຜູ້ຂາຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຜົນທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວພາຍໃນແລະພາຍນອກ. ຄ່າທໍານຽມການລົ້ມລະລາຍພາຍໃນເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຖືກກວດພົບກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີ:
- ສິ່ງເສດເຫຼືອ - ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫຼືຖືຫຼັກຊັບເປັນຜົນມາຈາກຂໍ້ຜິດພາດ, ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີຫຼືການສື່ສານ.
- ສິ່ງເສດເຫຼືອ - ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຫຼືອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງ, ນໍາໃຊ້ຫຼືຂາຍໄດ້.
- Rework - ການແກ້ໄຂຂອງອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມຜິດພາດ.
- ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫລວ - ນີ້ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອສ້າງສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນພາຍໃນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເສຍຫາຍພາຍນອກເກີດຂຶ້ນເມື່ອສິນຄ້າຫຼືບໍລິການບໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແຕ່ບໍ່ໄດ້ກວດພົບຈົນກ່ວາຫຼັງຈາກລູກຄ້າໄດ້ຮັບສິນຄ້າ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີ:
- ການສ້ອມແປງ - ການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງຄືນຫຼືຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງລູກຄ້າ.
- ຄໍາຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ - ລາຍການຖືກແທນຫຼືບໍລິການທີ່ຖືກປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນ.
- ການຮ້ອງທຸກ - ວຽກທັງຫມົດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການກັບຄໍາຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ.
- Returns - ການຂົນສົ່ງ, ການສືບສວນ, ແລະການຈັດການລາຍການທີ່ສົ່ງຄືນ.
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານຄວນຈະສົ່ງໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນເວລາໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງທ່ານ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນພຽງເລັກນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. TQM ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸເປົ້າຫມາຍນັ້ນ.
ອັບເດດໂດຍ Gary Marion, Logistics ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານລະບົບຕ່ອງໂສ້ຊື້.