Inbound Quality Inspection
ພະແນກ ການຊື້ຂາຍ ເຈລະຈາກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຊື້ສໍາລັບການກໍານົດລາຄາທີ່ດີທີ່ສຸດແລະໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ. ພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບຈັດຫາພະແນກການຊື້ໂດຍມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ຜູ້ຜະລິດເຫັນແລະຜະລິດອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານັ້ນ. ໃນເວລາທີ່ລາຍການສົ່ງອອກຈາກຜູ້ສະຫນອງໃຫ້ໂຮງງານ, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວອາດໄດ້ຮັບການກວດສອບຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ນີ້ອາດຈະໄດ້ຮັບການຕົກລົງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການເຈລະຈາການຊື້ແຕ່ເລື້ອຍກວ່າບໍ່, ນີ້ແມ່ນບໍ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍສະເພາະຖ້າຜູ້ຂາຍຢູ່ໃນປະເທດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຖ້າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ຖືກກວດສອບກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກຜູ້ຂາຍແລ້ວຄວນກວດສອບເມື່ອມັນໄດ້ຮັບຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງທ່ານ. ພະແນກທີ່ ມີຄຸນນະພາບ ຄວນຈະສະຫນອງຄັງສິນຄ້າທີ່ມີຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບວິທີການຈັດການກັບອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າມາ. ບໍ່ແມ່ນທຸກພາກສ່ວນຈະຕ້ອງມີການກວດກາແລະພະນັກງານຄັງສິນຄ້າຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດການຂົນສົ່ງຂາເຂົ້າທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກວດສອບ.
ອຸປະກອນບາງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາຕໍ່າ, ເຊັ່ນ: ຖົງມືແລະລາຍການ MRO ທີ່ຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບລາຍການຈໍານວນຫຼາຍທີ່ນໍາໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດ, ສ່ວນຫຼືວັດຖຸດິບຈະຕ້ອງມີການກວດກາ.
Visual Inspection
ສິ່ງທີ່ມາຮອດທ່າເຮືອຮັບເອົາຄັ້ງທໍາອິດຄວນກວດກາເບິ່ງຄວາມຜິດຫຼືບັນຫາທີ່ຊັດເຈນ.
ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ່ານຫີນຂອງສານເຄມີອາດຈະໄດ້ຮັບການກວດກາຕາເບິ່ງແລະຖ້າພົບວ່າຖືກຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຮົ່ວ, ລາຍການດັ່ງກ່າວອາດຈະຖືກປະຕິເສດກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກຍົກເລີກ. ສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາດຈະຖືກປະຕິເສດຖ້າຫາກວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ຖືກເສຍຫາຍ. ພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບອາດຈະມີຄໍາແນະນໍາສະເພາະສໍາລັບຄັງສິນຄ້າໂດຍອີງໃສ່ລາຍການທີ່ກໍາລັງຖືກຮັບ.
Sampling
ໃນເວລາທີ່ການຈັດສົ່ງຂາເຂົ້າມາສໍາລັບຈໍານວນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນຫນຶ່ງ, ຄັງເກັບອາດຈະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກວດກາແຕ່ລະລາຍການ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບອາດແນະນໍາວ່າຕົວຢ່າງຂອງການຈັດສົ່ງຈະຖືກກວດສອບ. ຂະຫນາດຕົວຢ່າງອາດຈະຖືກກໍານົດໂດຍພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະອາດຈະຂຶ້ນກັບລະດັບທີ່ຕ້ອງການກວດສອບ, ປະລິມານຂອງລາຍການທີ່ໄດ້ຮັບແລະການປະຕິບັດທີ່ຜ່ານມາຂອງຜູ້ຂາຍເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງປະດັບຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ຈໍາເປັນ.
ເມື່ອຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກຄັດເລືອກ, ລາຍການດັ່ງກ່າວສາມາດໄດ້ຮັບການກວດກາຕາເບິ່ງຢູ່ທີ່ dock ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼືການກວດສອບໂດຍ ພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບ . ຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸເຄມີອາດຈະຕ້ອງມີການທົດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອກໍານົດວ່າການຈັດສົ່ງໃນປະຈຸບັນມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ຕ້ອງການ.
ການກວດກາບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບຢູ່ໃນໂຮງງານອາດຈະບໍ່ສາມາດກວດສອບການກວດກາສາຍຕາຫຼືການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນໂດຍພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ບໍລິສັດຈຶ່ງຕ້ອງກໍານົດວິທີການຈັດການກັບບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ມີຈໍານວນສະຖານະການທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.
- ປະຕິເສດການຈັດສົ່ງ - ຖ້າການສົ່ງສິນຄ້າເຂົ້າບໍ່ໄດ້ສູງເຖິງຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກນັ້ນການຈັດສົ່ງສາມາດຖືກປະຕິເສດແລະຖືກສົ່ງຄືນກັບຜູ້ສະຫນອງ.
- ກັບຄືນສໍາລັບການທົດແທນ - ຖ້າຫາກວ່າລາຍການດັ່ງກ່າວບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດ, ລາຍການດັ່ງກ່າວສາມາດຖືກສົ່ງກັບຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບການທົດແທນ. ນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ລາຍການສິນຄ້າຢູ່ໃນສະຕັອກທີ່ຜູ້ສະຫນອງແລະການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາສາມາດບັນລຸໄດ້.
- Rework Parts - ຖ້າລາຍການທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງ, ແຕ່ພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບພ້ອມກັບພະແນກການຜະລິດເຊື່ອວ່າພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບສ່ວນທີ່ສະຫນອງໄດ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນລາຍການຍ່ອຍຍ່ອຍສາມາດຖືກປັບປຸງໃຫມ່ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດກໍານົດໄດ້. ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫລາຍອາທິດຫຼືເດືອນເພື່ອຮັບເອົາການທົດແທນຈາກຜູ້ສະຫນອງແລະການຈັດສົ່ງໃຫ້ ລູກຄ້າ ອາດຈະຖືກຊັກຊ້າ.
- ຍອມຮັບກັບສ່ວນຫຼຸດ - ຖ້າສິນຄ້າບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດ, ແຕ່ພະແນກການຜະລິດຕ້ອງການໃຊ້ພວກມັນຢູ່ບ່ອນອື່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫ້ອງການຊື້ຂາຍສາມາດເຈລະຈາກັບຜູ້ສະຫນອງໃຫ້ຮັບເອົາລາຄາທີ່ມີລາຄາຫຼຸດລົງ. ຖ້າຜູ້ຂາຍບໍ່ເຕັມໃຈ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກສົ່ງຄືນ.