ທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍທຸລະກິດ - Kanban ແມ່ນຫຍັງ?

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງກັບ Kanban Kanban ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼື JIT?

Kanban ແມ່ນລະບົບການຈັດຕາຕະລາງທີ່ຖືກ ນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະໂຄງການທົດແທນສິນຄ້າຄົງຄັງໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການເກັບມ້ຽນໂດຍລວມ. Kanban ໄດ້ພັດທະນາໂດຍໂຕໂຍຕ້າຫຼັງຈາກສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີ 2 ("kanban" ຫມາຍຄວາມວ່າ "ປ້າຍໂຄສະນາ" ຫຼື "ປ້າຍໂຄສະນາ" ໃນພາສາຍີ່ປຸ່ນ) ແຕ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງຢູ່ພາກຕາເວັນຕົກຈົນເຖິງປີ 1970.

ໃນຄານາຕານແບບພື້ນເມືອງ, ພະນັກງານໃຊ້ສັນຍານທີ່ມີສາຍຕາທີ່ຈະບອກວ່າມີຫຼາຍປານໃດໃນການດໍາເນີນການໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ສັນຍານພາບຍັງແຈ້ງໃຫ້ພວກເຂົາຮູ້ເວລາທີ່ຈະຢຸດຫລືປ່ຽນແປງ. ຂະບວນການປ່ຽນແທນການຄາດຄະເນການນໍາໃຊ້ກັບການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງເພື່ອໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຫນ້ອຍໃນຂະບວນການ (WIP), ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມ.

Kanban ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິຜົນ - ຍັງເປັນແນວຄວາມຄິດຂອງ Six Sigma. ວຽກເຮັດງານທໍາຫຼືຜະລິດຕະພັນການຜະລິດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການແລະດໍາເນີນການໂດຍຜ່ານການລຽບງ່າຍແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນ WIP, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ແລະການຊັກຊ້າອື່ນໆໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງ kanban, ສັນຍານພາບ, ແຕ່ລະພື້ນທີ່ໃນເສັ້ນການຜະລິດດຶງພຽງແຕ່ພຽງແຕ່ອົງປະກອບພຽງພໍຫຼືວັດຖຸດິບແລະປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບທີ່ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງ, ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ.

ຜົນກະທົບສໍາລັບການເຮັດ "ດຶງ" ນີ້ແມ່ນບັດ kanban. ນີ້ສາມາດເປັນບັດທາງກາຍະພາບຫຼືສັນຍານສຽງເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືສັນຍານພາບອື່ນ ໆ (ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນໄຟໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດເຊັ່ນໄຟຟ້າສີຟ້າພິເສດໃນ K-Mart). ໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຄູ່ມືແລະບັດເສຍ, ໃນໂລກຂອງມື້ນີ້ຈໍານວນຫຼາຍ (ຖ້າບໍ່ແມ່ນຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງລະບົບ kanban ທີ່ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນ) ແມ່ນເອເລັກໂຕຣນິກ.

ລະຫັດບາໂຄດຖືກສະແກນແທນການໃຊ້ບັດທາງກາຍະພາບ.

ສອງປະເພດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ kanbans ແມ່ນ:

ການຜະລິດ (P) Kanban: A P-kanban ອະນຸຍາດໃຫ້ສູນກາງເຮັດວຽກເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນຄົງທີ່. ບັດ P-kanban ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນບັນຈຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມັນ.

ການຂົນສົ່ງ (T) Kanban: A T-kanban ອະນຸຍາດໃຫ້ການຂົນສົ່ງຂອງບັນຈຸເຕັມໄປຫາສະຖານທີ່ເຮັດວຽກລຸ່ມ.

ບັດ T-kanban ແມ່ນຍັງດໍາເນີນຢູ່ໃນບັນຈຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງເພື່ອຍ້າຍຜ່ານອີກຄັ້ງຫນຶ່ງ.

ເມື່ອຖັງຢູ່ໃນໂຮງງານແມ່ນຫວ່າງເປົ່າ (ຍ້ອນວ່າສ່ວນຕ່າງໆໃນມັນຖືກໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ), ຖັງຫວ່າງໆແລະບັດ kanban ຂອງມັນຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປບ່ອນຮ້ານຜະລິດຕະພັນຫຼືຄັງສິນຄ້າ (ຈຸດຄວບຄຸມຄັງສິນຄ້າ).

ໂຮງງານຜະລິດໂຮງງານໄດ້ທົດແທນຖັງເປົ່າຢູ່ຊັ້ນໂຮງງານດ້ວຍຖັງເຕັມທີ່ຈາກຮ້ານຄ້າໂຮງງານ, ເຊິ່ງກໍ່ປະກອບດ້ວຍບັດ kanban.

ຮ້ານຜະລິດໂຮງງານສົ່ງຖັງຫວ່າງໆກັບບັດ kanban ກັບຜູ້ສະຫນອງ (ຕາມທີ່ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ກ່າວມາ, ຕາມປົກກະຕິແລ້ວທາງອີເລັກໂທຣນິກ).

ຖັງຜະລິດຕະພັນຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່, ມີບັດ kanban ຂອງຕົນ, ຖືກສົ່ງໄປຮ້ານຂາຍຂອງໂຮງງານ; ຜູ້ສະຫນອງດັ່ງກ່າວຮັກສາຖັງເປົ່າ.

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ເຄີຍອອກຈາກຜະລິດຕະພັນ - ແລະອາດຈະຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນຂຸມປິດ, ເພາະວ່າມັນມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ, ມີພຽງຫນຶ່ງຂີ້ເຫຍື້ອເທົ່ານັ້ນ, ບໍ່ມີການ oversupply. ຖັງ 'spare' ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການສະຫນອງ, ການນໍາໃຊ້, ແລະການຂົນສົ່ງໃນລະບົບສິນຄ້າຄົງຄັງ.

ລະບົບ kanban ທີ່ດີສາມາດຄິດໄລ່ພຽງແຕ່ບັດ kanban ພຽງແຕ່ສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ.

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຕໍ່ລະບົບ kanban ທີ່ມີປະສິດທິຜົນ - ການຄິດໄລ່ຄົງທີ່ແລະການຄິດໄລ່ຄືນໃຫມ່ຂອງຂະຫນາດ bin kanban (ຈໍານວນຫນ່ວຍໃນແຕ່ລະ kanban) ແລະຈໍານວນ kanban bins.

ຕົວຢ່າງຂອງການປະຕິບັດລະບົບ kanban ທີ່ງ່າຍດາຍແມ່ນ "ລະບົບສາມຖັງ" ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ໃຫ້ບໍລິການ, ບ່ອນທີ່ບໍ່ມີການຜະລິດຢູ່ໃນບ້ານ. ຫນຶ່ງຖັງແມ່ນຢູ່ໃນໂຮງງານ (ຈຸດທີ່ຕ້ອງການໃນເບື້ອງຕົ້ນ), ຖັງຫນຶ່ງຢູ່ໃນຮ້ານຜະລິດຕະພັນຫຼືສາງພາຍໃນ (ຈຸດຄວບຄຸມສິນຄ້າຄົງຄັງ), ແລະຖັງຫນຶ່ງຢູ່ທີ່ຜູ້ຈໍາຫນ່າຍ.

ໃນເວລາທີ່ພື້ນເຮືອນຂອງໂຮງງານຂະຫນາດ kanban ເປືອກ, ລະບົບ kanban ສົ່ງສັນຍານໄປຍັງຮ້ານຄ້າໂຮງງານຫຼືສາງພາຍໃນສໍາລັບການປະກອບຄານາຕານ - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ສະຫນອງໃຫ້ເຮັດເຊັ່ນດຽວກັນ. ໃນບາງປະລິມານການດໍາເນີນງານທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະຫນາດ kanban ອາດຈະເປັນການຜະລິດດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ມີສອງຫຼືຫຼາຍຂັງ kanban ທີ່ມີຢູ່. ນີ້ກໍ່ຈະເກີດຂື້ນຖ້າ ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການມີເວລານໍາໃຊ້ເວລາດົນ ສໍາລັບການປ້ອນເຂົ້າຂອງຖັງ.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ດີ ທີ່ສຸດທີ່ສຸດແມ່ນ kanban ພາຍໃນຂະບວນການຫຼັກຂອງມັນ.

Kanban ຕ້ອງການສະຖິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືອື່ນໆເຊັ່ນ: ຮອບວົງຈອນແລະສະຖິຕິທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ຕ້ອງໄດ້ປະສົມປະສານ. ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບ ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດວ່ອງໄວ