ແມ່ນຫຍັງຕົ້ນກໍາເນີດແລະຫຼັກການຂອງ Lean Manufacturing?
ການຊຸກຍູ້ການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມາຈາກລະບົບການຜະລິດໂຕໂຍຕ້າທີ່ເອີ້ນວ່າຜະລິດຕະພັນ Just In Time (JIT). ບໍລິສັດໂຕໂຍຕ້າໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫລັງຈາກສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີ 2 ເມື່ອເຈົ້າຂອງໂຮງງານຂອງຍີ່ປຸ່ນນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດແລະເຕັກໂນໂລຢີຂອງອາເມລິກາ. ເຕັກນິກການຜະລິດຂອງ Henry Ford ແລະແນວຄິດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສະຖິຕິຂອງ Edwards Deming ໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຕໂຢຕາ.
ຕ່າງຈາກອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນອາເມລິກາ, ໂຕໂຍຕ້າຊຸກຍູ້ພະນັກງານໃຫ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ບໍລິສັດໄດ້ນໍາສະເຫນີວົງການທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເປັນກຸ່ມຂອງພະນັກງານທີ່ພົບກັນເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການປັບປຸງບ່ອນເຮັດວຽກ. ສະມາຊິກວົງມົນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຮັດໃຫ້ການນໍາສະເຫນີໃນການຄຸ້ມຄອງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດ.
ໂຕໂຍຕ້າພັດທະນາຊຸດຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະການປ່ຽນແປງ. ຕ່າງຈາກການຜະລິດຂອງຟອດ, ໂຕໂຍຕ້າພັດທະນາຜະລິດໃນກຸ່ມນ້ອຍໆແລະນີ້ຕ້ອງມີຂະບວນການທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕັ້ງແລະເວລາປ່ຽນແປງ. ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການແລກປ່ຽນການເສຍຊີວິດແບບດ່ຽວແບບດຽວ (SMED). ມີເຈັດຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ໃນວິທີການ SMED ສໍາລັບການປ່ຽນແປງ, ລວມທັງການປັບປຸງກິດຈະກໍາພາຍໃນແລະພາຍໃນ.
ການພັດທະນາໂດຍໂຕໂຍຕ້າໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກຜູ້ຜະລິດຍີ່ປຸ່ນອື່ນໆແຕ່ບໍ່ມີຜົນສໍາເລັດ. ໃນຊຸມປີ 1980, ບໍລິສັດອາເມລິກາໄດ້ນໍາໃຊ້ຂະບວນການບາງຢ່າງທີ່ພັດທະນາໂດຍໂຕໂຍຕ້າແລະໄດ້ໃຫ້ຊື່ເຫຼົ່ານີ້ເຊັ່ນ: ການຜະລິດແບບຟອງສະສານຕໍ່ເນື່ອງ (CFM), ການຜະລິດລະດັບໂລກ (WCM), ແລະຜະລິດຕະພັນ Stockless.
ຫຼັກການຂອງການຜະລິດ Lean
ເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍສໍາລັບ ບໍລິສັດທີ່ນໍາໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍ ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ບໍລິສັດໂດຍສະເລ່ຍຈະທໍາລາຍອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີທີ່ຂະບວນການຜະລິດຖືກໃຊ້ແລ້ວລະດັບຂອງຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດເກືອບ 90%. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ , ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສາມາດຫຼຸດລົງປະມານ 25-35% .
ຂະບວນການຜະລິດ Lean ສາມາດປັບປຸງ:
- ການຈັດການວັດສະດຸ
- Inventory
- ຄຸນະພາບ
- ຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ
ການຈັດການວັດສະດຸ
ຜົນປະໂຫຍດໃນການຈັດການວັດຖຸໃນເວລາທີ່ການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ປະກອບມີການເຄື່ອນຍ້າຍຫນ້ອຍລົງຂອງວັດຖຸ, ໄລຍະທາງການເດີນທາງທີ່ສັ້ນກວ່າໃນສາງແລະເສັ້ນທາງເກັບລວບລວມງ່າຍໆໃນສາງ. ເຫຼົ່ານີ້ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຢັດໃນການເກັບຮັກສາແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
Inventory
ໂດຍການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຖວທີ່ຂາອອກແລະຂາອອກມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກັບມ້ຽນທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນຄິວແລະດັ່ງນັ້ນລະດັບການຄັງສິນຄ້າໂດຍລວມ.
ຄຸນະພາບ
lots ຫຼາຍກວ່າຫມາຍຄວາມວ່າບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂື້ນສາມາດຈັດການກັບເວລາທີ່ຜະລິດໄດ້. ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບອາດຈະບໍ່ຖືກກໍານົດຈົນກວ່າຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການແລະອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂທັງໃນເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ.
ຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ
ການປັບປຸງໃນການຈັດການວັດສະດຸ, ການເກັບຮັກສາແລະຄຸນະພາບທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ຖ້າສິນຄ້າຖືກຜະລິດໃນເວລາແລະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າໂດຍວັນທີສົ່ງສິນຄ້າ, ຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າຈະເພີ່ມຂື້ນ. ເຊັ່ນດຽວກັນຖ້າວ່າລາຍການທີ່ສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າມີມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ນີ້ຈະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການສ້ອມແປງ, ການກັບຄືນ, ແລະການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ .
ໃນທີ່ສຸດ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນບໍລິສັດຂອງທ່ານໃນການສະຫນອງລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາກັບສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ, ເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການມັນ - ແລະເຮັດສໍາເລັດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນ ຄໍານິຍາມຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ດີທີ່ສຸດ ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຫຼັກການຢູ່ໃນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ບໍ່ວ່າທ່ານຈະສືບສວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເປັນເຄື່ອງມືສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຂະບວນການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ - ຫຼືທ່ານກໍາລັງຊອກຫາ Six Sigma ສໍາລັບເຫດຜົນດຽວກັນ, ທ່ານຕ້ອງການໂຄງການທີ່ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໂຄງການຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ, ໃນວິທີການຂອງຊີວິດຢູ່ໃນບໍລິສັດຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານຫວັງວ່າການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຈະກາຍເປັນ panacea ທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງບໍລິສັດທັງຫມົດຂອງທ່ານ - ແລ້ວທ່ານຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າການຜະລິດທີ່ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂຫນຶ່ງດ້ານຂອງຊັ້ນຮ້ານຂອງທ່ານ.
ການປ່ຽນແປງຕາມລະບຽບຂະບວນການຫມາຍເຖິງການປ່ຽນແປງທາງວິວັຖນາການໃນທາງທີ່ທຸລະກິດຂອງທ່ານເຮັດວຽກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເປັນບາດກ້າວທໍາອິດຂອງທ່ານເພື່ອການປ່ຽນແປງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
ບົດຂຽນນີ້ກ່ຽວກັບຕົ້ນກໍາເນີດແລະຫຼັກການຂອງ Lean Manufacturing ໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານ Gary Marion, Logistics ແລະ Supply Chain.