Six Sigma ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນໄລຍະສາມສິບປີຜ່ານມາແລະໄດ້ກາຍເປັນວິທີການຕົວຈິງເພື່ອລົບລ້າງຄວາມພິການຈາກຂະບວນການແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
ຈຸດປະສົງຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແຜນຍຸດທະສາດການວັດທີ່ເນັ້ນໃສ່ການປັບປຸງຂະບວນການແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງ. Lean Six Sigma ໃຊ້ພື້ນຖານຂອງ Six Sigma ແລະລວມເອົາຫຼັກການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຂອງ Lean Manufacturing.
ພື້ນຖານຂອງ Lean Six Sigma
ວິທີການ Six Sigma ແມ່ນເບິ່ງແຍງອົງການຈັດຕັ້ງເພື່ອປະຕິບັດຂະບວນການຂອງພວກເຂົາໃນລັກສະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພິການ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການແຕ່ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຫຼືນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ; ນີ້ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບ Lean Six Sigma. ໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດກໍາລັງຂື້ນແລະບໍລິສັດກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບລາຍໄດ້ຂອງທຸກໆໂດລາ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ວິທີໃຫມ່ໆເພື່ອສ້າງຂະບວນການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ຈະໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນກັບຄູ່ແຂ່ງທີ່ໃກ້ຊິດຂອງພວກເຂົາ; ນີ້ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບ Lean Six Sigma.
ຄວາມສໍາເລັດໂດຍໃຊ້ Lean Six Sigma
ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ Lean Six Sigma ແລະມີຜົນສໍາເລັດອັນໃຫຍ່ຫຼວງບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການຜະລິດແຕ່ໃນອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆລວມທັງອຸດສາຫະກໍາການບໍລິການ.
ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າ Lean ເບິ່ງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າມີຄວາມສຸກບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຜົນປະໂຫຍດກັບຄວາມສໍາພັນຂອງລູກຄ້າແຕ່ວ່າຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍນັ້ນຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າໃນປະຈຸບັນແລະໃນອະນາຄົດ.
ການອອກແບບເລນສໍາລັບ Six Sigma (LDFSS)
ການອອກແບບສໍາລັບຫົກ sigma (DFSS) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການ Six Sigma ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າຕ້ອງການນ້ໍາຫນັກທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ.
ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປ່ຽນແປງຂະບວນການທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ການອອກແບບ Lean ສໍາລັບ Six Sigma (LDFSS) ກວມເອົາວົງຈອນຊີວິດເຕັມຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍລິການໃດຫນຶ່ງ. ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ອົງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງເປັນທາງການກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍລິການແລະສິ້ນສຸດລົງໃນເວລາທີ່ມັນມີການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຢ່າງເຕັມທີ່. LDFSS ມີ 7 ພື້ນທີ່ຕົ້ນຕໍທີ່ຄວນປະຕິບັດຕາມ:
- ກໍານົດເງື່ອນໄຂຂອງລູກຄ້າ - ທີມງານຈະກໍານົດ "ຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບ" (CTQ) ສໍາລັບລູກຄ້າ, ທຸລະກິດແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານເຕັກນິກ.
- ຄາດຄະເນເບື້ອງຕົ້ນ - ທີມງານຈະເຮັດວຽກກ່ຽວກັບ benchmarking, ການຄົ້ນຄວ້າສິດທິບັດ, ຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນ, ແຜນທີ່ມູນຄ່າ, ແລະແຜນການປຸງແຕ່ງ.
- ກໍານົດເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ - ທີມງານຈະເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການວິເຄາະຜົນກະທົບທາງວິທະຍາສາດແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງ (FMEA), ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ມັນຈະປ່ອຍອອກມາເພື່ອການຜະລິດ.
- ການສ້າງ, ການປະເມີນ, ເລືອກການອອກແບບແລະຂະບວນການແນວຄິດ - ທີມງານຈະນໍາໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກໃນຂົງເຂດນີ້ເຊັ່ນ TRIZ ຫຼື 3P (ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍຜ່ານການອອກແບບພ້ອມກັນຂອງການຜະລິດ, ການກະກຽມແລະຂະບວນການ).
- Optimize Design and Process Concepts - ທີມງານຈະນໍາໃຊ້ຕົວຢ່າງຂອງຫຼັກສູດເຕັກໂນໂລຊີແນວຄິດເຊັ່ນ: ການວິເຄາະທາງຫນ້າ (FEA), ການອອກແບບການທົດລອງ (DOE), ແບບຈໍາລອງຫຼືແບບວິເຄາະ.
- ການກວດສອບ, ການອອກແບບແລະຂະບວນການ - ວິທີການອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານຊອກຫາວິທີການວິເຄາະຜົນກະທົບແບບບໍ່ດີ (PFMEA), ພັດທະນາຂະບວນການອະນຸມັດສ່ວນຜະລິດ (PPAP) ແລະຜະລິດແຜນການກວດສອບແລະການອອກແບບ (DVP & R).
- ການຮັກສາຜົນປະໂຫຍດ - ຫຼັງຈາກການເປີດຕົວຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ແຜນການຄວບຄຸມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອທົບທວນລະດັບຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍລິການໃຫ້ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປັບປຸງການບໍລິການລູກຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼືການບໍລິການແມ່ນຖືກຮັກສາໄວ້ແລະກໍ່ສ້າງ.
Summary
ຂະບວນການ Lean Six Sigma ປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ Six Sigma ແລະ Lean. ໃນຖານະເປັນວິທີການລວມ, ມັນໃຊ້ສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງແຕ່ລະຄົນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາກັດຂອງແຕ່ລະວິທີການໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຖືກນໍາໃຊ້ໃນການໂດດດ່ຽວ. ຂະບວນການ Lean Six Sigma ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດສໍາລັບບໍລິສັດບໍລິການທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກ Six Sigma ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.