ໃຊ້ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມຂອງທ່ານ
ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມແມ່ນລະບົບການວັດແທກທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກການນໍາໃຊ້ຂອງການຜະລິດການຜະລິດຫຼືສິ້ນຂອງອຸປະກອນ.
ມາດຕະການສາມາດໃຊ້ໄດ້ທຸກໆມື້ເພື່ອລະບຸວ່າອຸປະກອນກໍາລັງປະຕິບັດແຕ່ຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນເປົ້າຫມາຍທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງການໄດ້.
ເມື່ອບໍລິສັດເບິ່ງຜົນປະໂຫຍດຂອງອຸປະກອນ, ມີຫົກພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອເກີດຂື້ນ; ອຸປະກອນການລົ້ມເຫລວ, ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບປຸງ, idling, scrap ແລະ rework, ການດໍາເນີນງານຄວາມໄວຫຼຸດລົງ, ແລະການສູນເສຍເລີ່ມຕົ້ນ.
- Equipment Failures
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍບໍ່ມີຄໍາເຕືອນແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດເຊົາ. ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດແລະການຈັດສົ່ງຂອງລູກຄ້າ. ຖ້າຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໄວ, ເຄື່ອງມືໃຫມ່ອາດຈະຕ້ອງຊື້ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາທາງດ້ານການເງິນແກ່ບໍລິສັດຂະຫນາດນ້ອຍຫລືຂະຫນາດກາງ.
- ການຕັ້ງຄ່າແລະການປັບ
ອຸປະກອນທີ່ເສຍຫາຍຍັງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຖືກຕັດອອກໃນຕອນທ້າຍຂອງການຜະລິດ, ແລະເຄື່ອງມືໃຫມ່ແມ່ນການຕິດຕັ້ງສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຢຸດເວລານີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນຕາຕະລາງການຜະລິດ, ເວລາໃດກໍ່ຕາມທີ່ຈໍາເປັນໃນການຕິດຕັ້ງເນື່ອງຈາກການປັບປຸງອາດຈະບໍ່, ແລະມັນອາດຈະຊັກຊ້າຕາຕະລາງການຜະລິດ.
- ຈຸດປະສົງ
ກໍານົດເວລາການຜະລິດຄາດວ່າອຸປະກອນຈະດໍາເນີນໄປຕາມຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມ. ເຄື່ອງສາມາດລົດຄວາມໄວໄດ້ຖ້າມີບັນຫານ້ອຍໆທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈະຮັບຮູ້ວ່າເຄື່ອງໃດທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຍ້ອນມັນສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ.
- Scrap and Rework
ຖ້າເຄື່ອງບໍ່ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນສາມາດຜະລິດສິນຄ້າທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແລະຈະຕ້ອງຖືກຍົກເລີກຫຼືປັບປຸງໃຫມ່. ບໍ່ພຽງແຕ່ນີ້ແມ່ນການສູນເສຍເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ, ແຕ່ມັນກໍ່ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດແລະວັນທີການຈັດສົ່ງຂອງລູກຄ້າ.
- ຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານຄວາມໄວ
ຄວາມໄວຂອງອຸປະກອນແມ່ນກໍານົດໂດຍຜູ້ຜະລິດແລະບໍລິສັດຄາດວ່າຄວາມໄວທີ່ບັນທຶກໄວ້ແມ່ນຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງຈະເຮັດວຽກຢູ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າບໍລິສັດກໍາລັງປັບອຸປະກອນແລະກວດສອບວ່າມັນກໍາລັງປະຕິບັດຢູ່ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ວ່າເຄື່ອງຈະປະຕິບັດງານຢູ່ຂ້າງລຸ່ມມາດຕະຖານ.
- Startup Losses
ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ອາດມີບັນຫາບາງຢ່າງທີ່ມີລາຍການເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຜະລິດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໃນການຜະລິດສານເຄມີ, ຜະລິດຕະພັນເບື້ອງຕົ້ນອາດບໍ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຫມາະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າການສູນເສຍການຕິດຕັ້ງນີ້ອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນຕາຕະລາງການຜະລິດ, ມັນກໍ່ຫມາຍຄວາມວ່າການສູນເສຍເວລາແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້.
ມີສາມປັດໃຈທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຄິດໄລ່ຜົນປະໂຫຍດລວມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອັດຕາຄວາມພ້ອມ, ອັດຕາການເຮັດວຽກແລະອັດຕາຄຸນນະພາບ.
- ອັດຕາການຫວ່າງງານ
ອັດຕາທີ່ມີຢູ່ແມ່ນເວລາທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງແລ່ນ, ທຽບກັບເວລາທີ່ມັນສາມາດເຮັດໄດ້. ອັດຕາຄວາມອຸດົມສົມບູນຫຼຸດລົງແມ່ນການຊີ້ບອກຂອງອຸປະກອນການລົ້ມເຫລວແລະບັນຫາກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງແລະການປັບ.
- ອັດຕາຜົນປະໂຫຍດ
ອັດຕາການປະຕິບັດງານແມ່ນປະລິມານຂອງອຸປະກອນທີ່ຜະລິດໃນໄລຍະເວລາແລ່ນ, ທຽບກັບປະລິມານຂອງອຸປະກອນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນເວລາທີ່ຖືເປັນບັນຊີຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ບັນທຶກຄວາມໄວຂອງອຸປະກອນ. ອັດຕາປະສິດທິພາບຕ່ໍາສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ຍ້ອນການເຮັດວຽກຊົ່ວຄາວ, ການຂັດຂວາງນ້ອຍໆແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ.
- Quality Rate
ອັດຕາຄຸນນະພາບແມ່ນຈໍານວນຂອງວັດສະດຸທີ່ຍອມຮັບທຽບກັບຈໍານວນທັງຫມົດຂອງວັດຖຸທີ່ຜະລິດ. ອັດຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາແມ່ນຕົວຊີ້ບອກເຖິງການສູນເສຍການເລີ່ມຕົ້ນແລະຈໍານວນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ເມື່ອບໍລິສັດທໍາອິດໃຊ້ລະບົບ OEE, ພວກເຂົາສາມາດເຫັນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຂົາມີຂໍ້ມູນທີ່ ພວກເຂົາສາມາດຕັ້ງເປົ້າຫມາຍປັບປຸງ ສໍາລັບພືດຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການປັບປຸງຄວາມພ້ອມ, ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ, ບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະວັດຖຸດິບເຊັ່ນດຽວກັນກັບການ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະເວລາການຈັດສົ່ງຂອງລູກຄ້າ .
ອັບເດດໂດຍ Gary Marion, Logistics ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານລະບົບຕ່ອງໂສ້ຊື້.